用戶在使用噴霧干燥機的過程中，常常會遇到一些故障，如主塔內壁粘附濕粉、產品中存在大量雜質、跑粉現象嚴重、噪音大等問題，需要了解相應的解決方案。對此，有廠家技術人員列出了幾大常見的故障原因及解決辦法，僅供業內參考。

故障一：產品中存在大量雜質

這種現象一般有三種原因。其一，噴霧干燥機物料中含有雜質，在過濾時沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進行檢查，過濾網根據情況進行更換；其二，物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進行抽樣檢測，把料液中的雜質過濾掉；其三，設備內存有雜質，解決辦法是定期對設備進行全面的清洗，去除雜質。

故障二：主塔內壁粘附濕粉

這種現象一般有兩種原因。其一，物料的進料速度過快，量過大，使得不能完全干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數量，對進料泵進行適當的調節；其二，用戶未按照說明書上的要求進行操作，主塔沒有進行加熱，解決辦法是提高干燥機的進出口溫度。


故障三：設備運行噪聲很大

技術人員表示，一般而言，噴霧干燥機的霧化盤和軸承是產生噪音的主要部位，所以用戶如果發現設備噪音大，應對這兩個部位進行檢查，主要是看霧化盤是否處于平衡狀態、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確，如果發現有損壞，應立即修理或更換。

故障四：跑粉現象嚴重，產品的回收率低

如果旋風分離器出現問題，或者除塵性能低，就容易發生跑粉現象。針對這種現象，前者解決辦法是對旋風分離器進行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好；后者解決辦法是適當增加二級除塵。

值得注意的是，用戶除了需要掌握常見故障發生的原因以及維修辦法以外，為了保證設備的使用壽命，還需要重視設備的維護保養工作。

例如，用戶如果長時間不當運行噴霧干燥機，部分機體內可能會出現集料而影響設備的正常運行，此時用戶應停止工作，進行清洗，對于干燥塔內集料的清理。

在設備長時間的運轉后，用戶還需對設備進行必要的檢查與養護。其中對于供料系統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，檢查有無堵塞現象，如有應定時清洗；檢查設備噴嘴磨損情況，以便及時更換；檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等；對于風機，應查看軸和軸承是否缺油發熱，有無震動、噪音等，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。

另外，如遇緊急情況，用戶必須立即關停設備，并且先關停送風機和料泵。如突遇停電，用戶應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。

噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的球形顆粒。目前，噴霧干燥機主要用于干燥一些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等，在醫藥行業中應用廣泛。